隨著智能制造市場不斷加速擴大，精益高效生產已經成為越來越多企業發展的目標。精益生產作為一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，成為企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的必然之路;質量、成本、效率作為制造業永恒的主題，是近年來企業發展不斷優化的方向。
面對數字化轉型，諸多企業成果顯著。某冶金企業作為重工行業領先品牌，多年來致力于國家冶金、石油、化工等行業的配套產品生產，生產特點具備品種多、批量大、產品相似度高、加工時間長等特點。在數字化改造之前，企業面臨著如下痛點問題：首先，由于工序長、加工時間長，導致訂單跟蹤難、交貨期難以保證;其次，機床利用率不高，浪費嚴重;最后，實際加工節拍嚴重脫離理論節拍，難以找到準確原因。企業方希望通過數字化改造，可以實現實時監測并記錄加工工藝，防止違規操作;優化排產和調度，及時跟進訂單進度;以及實現停機原因分析，持續改善OEE。
截至目前，該企業數字化改造成果顯著。通過實時采集數據，工作人員可以實時了解生產進度，提前準備生產物料，實現了停機待料時間縮短50%以上;可以自動測算當前產能，預估訂單完成時間，優化機床調配，交貨期縮短10%左右;同時，機床有效開機時間增加了15%。據悉，該企業引入的是語禎物聯數字化精益解決方案，包括進行設備數據采集的邊緣網關和數字化精益管理軟件。通過語禎數字化精益APP中的狀態監控，生產人員可以對機臺數據、設備時間線、開動率、機床倍率等車間級設備關鍵指標進行實時監控，并依據相關數據實現精準決策，打破黑箱管理。“以前對車間的生產狀態就是‘兩眼一抹黑’，看似每臺機床都在動，但實際產量和質量都不高，現在通過實時生產狀態監控能發現生產瓶頸問題，并能及時解決，不僅提高了生產效率，產品質量也提高了不少!”生產人員如是說。
據悉，語禎數字化精益APP中提供的狀態監控模塊，能夠輔助企業生產部實時監控設備整體運行狀態，助力高效精準決策，打破管理黑箱，降本增效的同時實現精益生產，為智能制造助力。
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